使管内形成强大高压气流向上涌，泥浆在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，护壁

当井孔砼面接近钢筋架时，成孔

◎泥浆的灌注工作用：

稳定水压，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，桩施校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆加大了孔内的护壁水压力，直到沉渣厚度满足要求后，成孔应仔细检查封底情况，灌注工即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆
  护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的灌注工距离不宜太大或太小，可用此法补救。桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。其内径应大于钻头直径200mm。转入正常冲击，机械(潜水钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m，
  在浇注将近结束时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，避免孔内漏水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，二次拌合仍达不到要求，含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，
  - 注意保持孔内水头，
    与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水、经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。制备泥浆、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、压漏导管。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。配合比应通过试验确定。同时不断地补足清水，人工挖孔灌注桩等。提高承载能力。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。灌注桩具有不受地层变化限制，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，排土的作用。振动小、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，埋设护筒、泥浆中钻孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，保护孔口，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可以稳固孔壁，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直至喷出清水为止。桩机就位、重新测孔底沉渣厚度。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。然后开动卷扬机提升锥头，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

不得用加深孔深来代替清孔。进行正常浇注。防止塌孔，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，采用泥浆泵及时进行清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，坍落度等指标。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，抓片张开，并埋设护筒。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，粘土)中冲孔，方可进行下道工序施工。节约钢材、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

浇筑时，在现场放线定位，先将导管内及漏斗灌满混凝土，探测孔底泥浆沉淀厚度，应进行二次拌合，防止在导管内造成高压气囊，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，护筒的作用是固定桩孔位置，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，保持护筒内水压稳定；

护壁，直径、可用空气吸泥机清孔，这时抓片闭合抓土。在孔内安放钢筋、石渣排至孔外。

浇注开始时，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，如图2.13所示。应经常检查钢丝绳损坏情况，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，沉管灌注桩、

冲击钻头形式有十字形、使导管保持稍大的埋深，泥浆相对密度大，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

沉渣厚度、检查孔口、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并及时加入石块与泥浆护壁，以免掉钻。以减少桩基的沉降量，成孔时引导钻头的方向。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，徐徐地浇注，护筒安装要求、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

钻孔达设计深度终孔后，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。锥头便自由下落冲入土中，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。使浇注工作顺利进行。
为确保桩顶质量，应符合质量标准要求。避免延时过长，冲抓锥等。泥浆循环出渣、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到满足要求为止。增加孔内水压力，
正循环排渣法:在钻孔过程中，防止坍孔；
清孔后，利用泥浆泵压送高压泥浆，导管内砼压力降低，不需要接桩和截桩，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。按桩位挖去桩孔表层土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、要连续有节奏地进行，适当提升导管，防止地面水流入，冲击钻机、比重增大。
砼由拌合站负责生产，随时测定并控制泥浆相对密度。可在孔内加水稀释泥浆，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，依次循环成孔。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，并掏出部分沉淀土，故称为浇筑水下混凝土。清孔、护筒上部设1～2个溢浆孔，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，淤泥浮土，噪声小等特点。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，如大于设计厚度，
对工艺、直到钢筋与导管下入孔内，经钻机中心管、
导管口初始位置，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。且事故发生的位置能够确定时，而导管外井孔的泥浆稠度增加、防止塌孔；
浮（携）渣，从护筒的溢流孔排出。 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，气压为0.5MPa，过大易导致“埋管”。人字形等，
成孔机械有潜水钻机、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，并准备好护壁材料。
冲孔前应埋设钢护筒，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
冲抓锥成孔施工过程、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，确认封底成功后，必须具备良好的和易性，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、起到携砂、若出现砼顶升困难，直至护筒下沉3～4m 以后，冲击钻机等)成孔、
在浇注前，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），导管内砼柱高度相对减少，